Ce projet mandaté par le MDEIE vise à faire émerger de nouvelles pratiques en amélioration continue dans les PME manufacturières tout en implantant des solutions de formation en ligne.
Par cette expérimentation, les directeurs de production de 15 entreprises manufacturières situées en Chaudière-Appalaches et en Mauricie bénéficient de l’expertise des chercheurs de l’UQTR en matière de cartographie de la productivité et de l’accès à une vingtaine de modules de formation en ligne sur l’amélioration continue et la santé-sécurité de Solution Lean Access.
Des entreprises en action !
Ainsi, au cours des dernières semaines, les entreprises rencontrées ont présenté plusieurs actions, sans toujours nécessiter de gros investissements, qui proviennent souvent d’une réflexion commune avec les employés et dont l’application fut relativement rapide.
Parmi ces actions, mentionnons l’accroissement de la prévention en matière de santé et sécurité par une meilleure signalisation au plancher, la sensibilisation constante à la nécessité du rangement et de l’optimisation de l’aménagement des postes de travail (méthode des 5S).
Par exemple, identifier et dessiner le croquis de l’emplacement des outils peut régler le problème récursif du rangement. Documenter les différentes pannes et réparations d’une machine dans un dossier permet aussi d’en suivre l’historique et d’en établir un diagnostic après plusieurs mois.
Les modules de formation en ligne (5S, Kanban, gaspillage, etc.) permettent de faire comprendre aux employés ces notions essentielles qui contribuent à appliquer un processus d’amélioration continue au quotidien. Que la formation soit suivie de manière collective ou individuelle, elle est principalement utilisée lors de problématiques soulevées par les responsables de production.
Par ailleurs, certaines entreprises dont la démarche d’amélioration continue est très ancrée depuis de nombreuses années évoluent actuellement vers une approche axée sur la culture beaucoup plus que sur les outils ou les techniques, déjà mis en place.
Le besoin de revenir aux dimensions culturelles exprimées dans les 14 principes de Toyota et de penser amélioration continue selon une approche globale (et moins axée sur les résultats) ressort au sein des entreprises en cette période de crise économique.
Pour en savoir plus sur le projet